1 變頻器電纜范圍

變頻器電纜標準規(guī)定了聚氯乙烯絕緣和交聯(lián)聚乙烯絕緣變頻器電纜的分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和包裝。

變頻器電纜標準適用于額定電壓1KV及以下變頻電器中傳輸電能連接線。

2 變頻器電纜規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本，凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。

GB/T3956         電纜的導(dǎo)體

GB4909           裸電線試驗方法

GB4910           鍍錫圓銅線

GB/T2951         電纜絕緣和護套材料通用試驗方法

GB/T3048         電線電纜性能試驗方法

GB2952           電纜外護層

GB/T12706        額定電壓35KV及以下擠包絕緣電力電纜

GB/T18380        電纜在火焰條件下的燃燒試驗

GB6995           電線電纜識別標志方法

3變頻器電纜 產(chǎn)品型號、規(guī)格

3.1變頻器電纜 型號名稱

3.2 規(guī)格

     注：3+3芯電纜中性線導(dǎo)體截面見附錄

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4 變頻器電纜導(dǎo)體

導(dǎo)體應(yīng)是符合GB/T3956標準要求的第1種或第2種裸退火銅導(dǎo)體，其性能結(jié)構(gòu)見表1規(guī)定。

表1

5 變頻器電纜絕緣

5.1 絕緣應(yīng)緊密擠包在導(dǎo)體上，且容易剝離而不損傷導(dǎo)體，表面應(yīng)光潔、平整、色澤均勻。

5.2 絕緣材料為聚氯乙烯（PVC/A）或交聯(lián)聚乙烯（XLPE），其性能應(yīng)符合表4規(guī)定。

5.3 絕緣厚度應(yīng)符合表2規(guī)定，其Z薄處厚度應(yīng)不小于表2規(guī)定值的90%-0.1mm。

表2

5.4 絕緣顏色：3芯電纜為紅、綠、黃；3+3芯為紅、綠、黃、黑，其中黑色為中性線芯。

6變頻器電纜 成纜及填充物

6.1 絕緣線芯應(yīng)絞合成纜，Z外層絞向為右向，其絞合節(jié)距應(yīng)不大于絞合外徑的20-50倍。

6.2 絕緣線芯成纜時，紅、綠、黃顏色應(yīng)按順序時針方向排列，3+3芯電纜中性線芯應(yīng)為3色主芯所相嵌。

6.3 成纜后，應(yīng)用非吸濕性材料繞包扎緊。

7 變頻器電纜屏蔽

7.1 纏繞屏蔽：內(nèi)層采用直徑0.5mm的裸銅絲（或鍍錫絲）右向螺旋狀繞制而成，其密度不小于60%。

7.2 編織屏蔽：采用直徑0.20-0.25mm的裸銅絲（或鍍錫絲）網(wǎng)狀編制而成，其密度不小于70%,

屏蔽處接頭應(yīng)修剪整齊。

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7.3 屏蔽外層采用厚度0.04mm的銅帶右向螺旋狀繞包而成，其搭蓋率不小于15%。

7.4 屏蔽后，用一層非吸濕性材料繞包扎緊。

8 變頻器電纜外護層

8.1 所有電纜的外護層均應(yīng)用熱塑性聚氯乙烯混合物（ST₁或ST₂型）。

ST₁型適用于連續(xù)運行時導(dǎo)體Z高溫度為80℃的電纜

ST₂型適用于連續(xù)運行時導(dǎo)體Z高溫度為90℃的電纜

8.2 護套應(yīng)緊密擠包在屏蔽或隔離層（若有）上，表面光潔，色澤均勻。

8.3 護套厚度標稱值T_S（以mm計算）應(yīng)按下列公式計算，其Z薄處應(yīng)不小于標稱值的85%-0.1mm。

T_S=0.035D+1.0       式中：D一擠包護套前電纜的外徑（mm）

8.4 護套顏色優(yōu)先選用黑色，若用戶有特定需求，允許采用非黑色的其它顏色。

9 成品電纜

9.1導(dǎo)體電阻：在20℃時，導(dǎo)體電阻應(yīng)符合表1規(guī)定

9.2電壓試驗：成品電纜芯與芯之間應(yīng)經(jīng)受工頻電壓3.5KV的試驗，5分鐘不發(fā)生擊穿。

9.3絕緣電阻：應(yīng)符合GB/T12706標準要求，其絕緣電阻常數(shù)在Z高額定溫度下PVC/A絕緣電纜不小于0.037MΩ·km，XLPE絕緣電纜不小于3.67 MΩ·km。

9.4絕緣的機械物理性能應(yīng)符合表4規(guī)定。

9.5護套的機械物理性能應(yīng)符合表4規(guī)定。

9.6聚氯乙烯絕緣和護套的特殊性能試驗應(yīng)符合GB/T12706標準的要求。

10試驗

10.1試驗類型：

a型式試驗（T）   b例行試驗（R）    c抽樣試驗（S）  其定義按GB/T2951規(guī)定

10.2成品電纜應(yīng)按表3規(guī)定進行試驗。

11驗收規(guī)則

11.1產(chǎn)品由技術(shù)檢查部門合格后方能出廠，每個出廠的包裝件上應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。

11.2產(chǎn)品應(yīng)按本標準10.2規(guī)定的試驗項目進行驗收。

11.3抽樣試驗頻度：結(jié)構(gòu)尺寸檢查應(yīng)在每批同一型號及規(guī)格電纜中的一根制造長度的電纜上進行，其數(shù)量應(yīng)不超過交貨批長度數(shù)量的10%。

12變頻器電纜成品電纜標志

成品電纜的護套表面上應(yīng)有制造廠名、產(chǎn)品型號及額定電壓的連續(xù)標志，標志應(yīng)字跡清楚，容易辯認、耐擦。

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13包裝及運輸保管

13.1電纜應(yīng)妥善包裝在符合GB4005規(guī)定要求的電纜盤上交貨。電纜端頭應(yīng)可靠密封，伸出盤外的電纜長度應(yīng)不小于300mm。

13.2成盤電纜的電纜盤頭外側(cè)及成圈電纜的附加標簽應(yīng)標明：

a制造廠名或商標

b電纜型號及規(guī)格

c長度：m

d毛重：kg

e制造日期：  年  月 

f表示電纜盤正確旋轉(zhuǎn)方向的符號

g標準編號

13.3運輸和保管

a運輸中嚴禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴禁機械損傷電纜；

b吊裝包裝件時，嚴禁幾盤同時吊裝，在車輛、船舶等運輸工具上，電纜盤必須放穩(wěn)，并用合適方法固定，防止互撞或翻倒。

表3

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表4絕緣和護套機械物理性能

附  錄

3+3芯電纜中性線導(dǎo)體標稱截面

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